SF6 (SULFUR HEXAFLUORIDE) قطع کننده مداربه دلیل خاصیت خاموش کننده و عایق قوس عالی ، در سیستم های قدرت مدرن ، به ویژه در کاربردهای ولتاژ متوسط و بالا مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، ساختار پیچیده آنها ، همراه با الزامات دقیق برای مکانیسم های آب بندی و عملیاتی ، همچنین برخی از گسل های مشترک و خطرات بالقوه را نشان می دهد.
موارد زیر گسلهای شکن مدار SF6 متداول و خطرات احتمالی ، دلایل آنها و اقدامات پیشگیرانه مربوط به آنها است.
ⅰ SF6 GAS - شکست های مرتبط (رایج ترین مشکلات)
این منحصر به فرد ترین و مهم ترین نوع خرابی شکن مدار SF6 است.
1. علائم نارسایی: نشت گاز SF6
◆ خطرات و عواقب:
عملکرد عایق تخریب شده: کاهش فشار گاز منجر به قدرت عایق کافی نمی شود و به طور بالقوه باعث بروز حوادث جدی مانند خرابی داخلی و فلاور به زمین می شود.
ظرفیت خاموش کردن قوس تخریب شده: هنگام قطع جریان گسل ، فشار کافی گاز نمی تواند باعث خرابی قوس شود ، به طور بالقوه باعث انفجار قطع کننده مدار می شود.
خاموش کردن تجهیزات: عملکرد قفل ولتاژ کم-} شکن مدار را از باز یا بسته شدن منع می کند و باعث قطع برق می شود.
آلودگی محیط زیست: SF6 یک گاز گلخانه ای قوی است و نشت برای محیط زیست مضر است.
◆ علل اصلی:
پیری یا ترک خوردگی مهر و موم ها (مانند حلقه های O - حلقه ها و واشر).
تصفیه نامناسب سطح در حین نصب یا نگهداری ، و در نتیجه خراش یا ناخالصی ها ایجاد می شود.
پیچ های فلنج شل.
تخلخل یا ترک در آستین چینی یا بدنه مخزن.
نشت از رله چگالی یا رابط فشار سنج.
افتتاح غیر طبیعی دریچه ایمنی یا انفجار - دیسک اثبات.
◆ اقدامات پیشگیرانه:
آزمایش نشت منظم: از یک ردیاب نشت گاز SF6 (مانند آشکارساز نشت لیزر یا ردیاب نشت مادون قرمز) برای انجام آزمایش نشت دقیق سالانه در مناطق کلیدی مانند دریچه ها ، اتصالات لوله و سطوح آب بندی استفاده کنید. آزمایش نشت کیفی (با استفاده از پروب ردیاب نشت) می تواند در بازرسی های روتین انجام شود.
نظارت بر فشار و تراکم گاز: به طور مرتب ضبط و مقایسه رله چگالی SF6 (فشار فشار) را برای مشاهده اینکه آیا منحنی به طور عادی با دمای محیط تغییر می کند ، ضبط و مقایسه کنید. رله چگالی در جبران دما- ساخته شده است و می تواند چگالی گاز را به طور دقیق منعکس کند (یعنی مقدار گاز ذخیره شده).
بازرسی های تشدید شده: مشاهده کنید که آیا نشانگر سنج فشار در محدوده طبیعی (منطقه سبز) است و آیا سیگنال های زنگ خطر وجود دارد یا خیر.
روشهای دقیق تعمیر و نگهداری: هنگام تعویض مهر و موم ها ، همیشه از موارد جدید واجد شرایط استفاده کنید ، سطوح آب بندی را تمیز کرده و پیچ ها را به گشتاور مشخص شده محکم کنید.
مدیریت بازیابی گاز SF6: هنگام شارژ و انجام تعمیر و نگهداری ، باید از تجهیزات بازیابی گاز حرفه ای SF6 استفاده شود. تخلیه مستقیم کاملاً ممنوع است.
2. علائم گسل: میزان رطوبت گاز SF6 (رطوبت) از حد مشخص شده فراتر می رود.
◆ خطرات و عواقب:
عملکرد عایق تخریب شده: تراکم رطوبت بر روی سطح عایق ، ولتاژ فلشور سطح را کاهش می دهد.
تولید مواد خورنده: تحت دمای قوس بالا ، رطوبت با گاز SF6 و محصولات تجزیه آن واکنش نشان می دهد تا مواد بسیار خورنده ای مانند فلوراید هیدروژن (HF) و دی اکسید گوگرد (SO2) تولید کند. این مواد می توانند قطعات فلزی داخلی و عایق داخلی قطع کننده مدار را خراب کنند ، و منجر به قطع مکانیکی یا تجزیه عایق بندی می شوند.
خطر انحلال: رطوبت زیاد می تواند باعث ایجاد مایع در دمای پایین شود و بر فشار گاز تأثیر بگذارد.
◆ علل اصلی:
خلوص هوای تازه و رطوبت ذاتی.
قرار گرفتن در معرض بیش از حد اجزای داخلی در هنگام نصب یا نگهداری.
خرابی اشباع جاذب (غربال مولکولی).
انتشار رطوبت از مواد عایق داخلی یا مؤلفه ها.
نفوذ رطوبت از طریق نشت.
◆ اقدامات پیشگیرانه:
مدیریت سخت گاز: گاز تازه باید قبل از ذخیره و شارژ برای اطمینان از رطوبت و خلوص آزمایش شود تا از انطباق اطمینان حاصل شود.
زمان قرار گرفتن در معرض کنترل: در حین نگهداری ، زمان قرار گرفتن در معرض داخلی باید به شدت محدود و در روزهای آفتابی با هوای خشک انجام شود.
آزمایش رطوبت منظم: رطوبت گاز SF6 باید حداقل سالانه آزمایش شود و با داده های تاریخی مقایسه شود. اگر میزان رطوبت به سرعت افزایش یابد ، باید علت مورد بررسی قرار گیرد.
جایگزینی به موقع جاذب: قطع کننده مدار مجهز به جاذب است. پس از باز کردن محفظه گاز برای نگهداری ، جاذب باید جایگزین شود.
شارژ و تخلیه نیتروژن خشک: در حین نگهداری می توان از نیتروژن خشک برای شستشوی و از بین بردن رطوبت استفاده کرد.
ⅱ ویژگی های مکانیکی و عدم موفقیت مکانیسم عملیاتی
این علت اصلی خرابی یا نقص مدار است که به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان منبع تغذیه تأثیر می گذارد.
1. علائم گسل: عدم موفقیت مکانیسم عمل (امتناع از باز شدن ، امتناع از بستن ، نقص)
◆ خطرات و عواقب: این یکی از خطرناک ترین گسل ها است. هنگامی که یک قطع کننده مدار به دلیل خطای خط نتواند عمل کند ، می تواند دامنه حادثه را گسترش دهد و باعث شود که قطع کننده های مدار بالادست به سفر برسد و منجر به قطع برق گسترده شود.
◆ علل اصلی (براساس نوع مکانیسم متفاوت است):
مکانیسم بهار: بسته شدن بهار عدم ذخیره انرژی ، سایش پاول یا بادامک ، اتصال مکانیسم میله گیر ، باز و بسته شدن نقص قفل.
مکانیسم هیدرولیک: راه اندازی مکرر پمپ روغن (نشت داخلی) ، فشار روغن غیر طبیعی/پایین ، انسداد خط روغن ، چسبیدن به بدنه دریچه ، مهر و موم آسیب دیده و نشت روغن ، نیتروژن غیر طبیعی PRE-.
مکانیسم پنوماتیک: فشار هوای کم فشرده ، خرابی کمپرسور هوا ، نشت خط لوله ، چسباندن بدنه دریچه.
دلایل متداول: سوئیچ کمکی در محل یا تماس ضعیف نیست ، سیم پیچ باز و بسته شده ، سیم کشی مدار ثانویه شل یا شکسته شده است.
◆ اقدامات پیشگیرانه:
آزمایش منظم خاصیت مکانیکی: زمان باز و بسته شدن آزمایش ، سرعت باز و بسته شدن ، همگام سازی ، مسافرت و سبقت سالانه یا در صورت لزوم. داده ها را با تنظیمات کارخانه یا داده های تاریخی مقایسه کنید تا سریعاً سایش مکانیکی بالقوه و لگد زدن را شناسایی کنید.
مکانیسم کار را بررسی کنید: به طور مرتب وضعیت بار بهار ، سطح روغن هیدرولیک و فشار و فشار هوا را برای عملکرد عادی بررسی کنید.
روغن کاری منظم: برای جلوگیری از لکه دار شدن ، میله های اتصال دهنده ، یاتاقان ها و سایر قسمت ها را با چربی تخصصی انجام دهید.
محکم کردن و تمیز کردن: تمام اتصالات مکانیکی را بازرسی و محکم کنید و فضای داخلی مکانیسم را تمیز و خشک نگه دارید.
تعمیر و نگهداری مدار ثانویه: برای اطمینان از یکپارچگی مدار کنترل ، مقاومت سیم پیچ باز و بسته ، مخاطبین سوئیچ کمکی و عایق مدار را بررسی کنید.
iii خرابی عملکرد الکتریکی
1. علائم نارسایی: مقاومت بیش از حد تماس
◆ خطرات و عواقب: گرمای بیش از حد مخاطبین اصلی در طول جریان جریان می تواند منجر به تخریب عایق و حتی فرسودگی تماس شود ، که به طور بالقوه منجر به انفجار مدار کوتاه- می شود.
◆ علل اصلی: اکسیداسیون ، سایش یا فرسودگی سطح تماس ؛ کاهش فشار بهار تماس ؛ اتصالات داخلی سست.
◆ اقدامات پیشگیری:
به طور مرتب مقاومت حلقه را اندازه گیری کنید: حداقل یک بار در سال ، از یک تستر مقاومت در برابر حلقه فعلی {{0} بالا استفاده کنید و نتایج را با تنظیم کارخانه مقایسه کنید. اگر افزایش قابل توجهی وجود دارد ، علت را بررسی کنید.
مانیتور دمای کار: از یک تصویرگر مادون قرمز استفاده کنید تا به طور مرتب دما را در اتصالات تماس و استاتیک قطع کننده مدار بازرسی و اندازه گیری کنید تا سریعاً خطرات گرمای بیش از حد را تشخیص دهید.
2. علائم گسل: نارسایی عایق
◆ خطرات و عواقب: تجزیه عایق داخلی یا خارجی ، که منجر به یک مدار کوتاه یا تصادف زمینی می شود.
◆ علل اصلی:
داخلی: رطوبت ، پیری یا ترک خوردگی میله عایق ؛ خاک روی سطح عایق ؛ وجود مواد رسانا آزاد مانند ذرات فلزی. رطوبت بیش از حد در گاز.
خارجی: بوش چینی کثیف ، ترک خورده یا آسیب دیده توسط نیروهای خارجی است.
◆ اقدامات پیشگیری:
آزمایش عایق بندی منظم: انجام اندازه گیری مقاومت عایق در سطح شکستگی و زمین ، و انجام آزمایشات ولتاژ مقاومت در برابر AC (یا آزمایش های ولتاژ مقاومت در برابر سریال).
پاکیزگی عایق خارجی را حفظ کنید: به طور مرتب خاک را از سطح بوش چینی ، به ویژه در مناطق به شدت آلوده تمیز کنید.
بازرسی عایق خارجی: بوش چینی را برای ترک یا آسیب بازرسی کنید.
IV خطرات دیگر
1 ذرات فلزی آزاد
خطر: تحت تأثیر یک میدان الکتریکی ، ذرات می توانند مهاجرت کنند ، به طور بالقوه باعث تخلیه جزئی یا فلاشور عایق می شوند.
پیشگیری: از پاکیزگی داخلی در حین نصب اطمینان حاصل کنید. عملکرد را با استفاده از روش هایی مانند تشخیص جزئی تخلیه یا آزمایش اولتراسونیک کنترل کنید.
2. خازن شنت یا عدم موفقیت مقاومت
خطر: عدم موفقیت خازن شنت مورد استفاده برای تعادل ولتاژ یا مقاومت بسته شده مورد استفاده برای سرکوب سوئیچینگ ولتاژ می تواند بر عملکرد قطع کننده مدار تأثیر بگذارد یا باعث ولتاژ شود.
پیشگیری: به طور مرتب ظرفیت و از دست دادن دی الکتریک خازن ها و مقاومت مقاومت در برابر مقاومت را اندازه گیری کنید.
خلاصه:نگهداری اصلی و استراتژی های پیشگیرانه
1.Condition- تعمیر و نگهداری مبتنی بر:تغییر از "نگهداری دوره ای" به "شرط- تعمیر و نگهداری مبتنی بر" ، با تکیه بر داده های مختلف آزمایش آنلاین و آفلاین برای ارزیابی سلامت تجهیزات.
2. تنظیم یک برنامه بازرسی جامع:
بازرسی های روزانه: فشار ، سطح روغن ، وضعیت ذخیره انرژی و سر و صدای غیر طبیعی را بررسی کنید.
آزمایش پیشگیرانه منظم: "روش آزمایش پیشگیرانه تجهیزات برق" را به شدت دنبال کنید ، از جمله:
میزان رطوبت گاز SF6 و تشخیص نشت
اندازه گیری مقاومت مدار
آزمایش خاصیت مکانیکی
آزمایش عایق
اندازه گیری دمای مادون قرمز
کیفیت تعمیر و نگهداری 3. IMPROVE:از قطعات یدکی واجد شرایط در حین نگهداری استفاده کنید و به طور دقیق به استانداردهای پردازش ، به ویژه برای روش های آب بندی و خلاء تزریق گاز رعایت کنید.
4- آموزش فنی با استحکام:اطمینان حاصل کنید که پرسنل عملکرد و نگهداری از ساختار ، اصول و نقاط اصلی شکن های مدار SF6 درک عمیقی دارند و آنها را قادر می سازد تا علائم گسل را به طور دقیق تجزیه و تحلیل کنند.
از طریق این اقدامات پیشگیرانه سیستماتیک ، میزان خرابی قطع کننده های مدار SF6 می تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد و از عملکرد ایمن و پایدار شبکه برق اطمینان حاصل شود.
اگر سؤال ، نیاز دارید یا می خواهید در مورد محصولات و خدمات ما اطلاعات بیشتری کسب کنید ، لطفاً از طریق روش های زیر با ما تماس بگیرید:
ایمیل: pannie@hdswitchgear.com
WhatsApp/WeChat: +8618789455087
